1. 了解現(xiàn)代IE技術(shù)的基本方法
2. 掌握工作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的基本方法
3. 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)算方法和工具
4. 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工資計(jì)算的依據(jù)
5. 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與計(jì)件工資制的相互作用
6. 了解提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵在哪里
7. 掌握IE技術(shù)給生產(chǎn)效率的改善技法
8. 掌握如何分析生產(chǎn)線的瓶頸
9. 了解精益生產(chǎn)的核心工具及技法

第一章：工作分析

第一講：IE（工業(yè)工程）概述

1、什么是工業(yè)工程？

2、工業(yè)工程的目標(biāo)

3、工業(yè)工程的范疇

4、工業(yè)工程科學(xué)的性質(zhì)

5、工業(yè)工程的特點(diǎn)

（1）IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）

（2）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。

（3）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。

（4）IE的面向--由微觀向宏觀管理。

6、IE的意識(shí)

（1）成本和效率意識(shí)

（2）問題和改革意識(shí)

（3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

（4）全局和整體化意識(shí)

（5）以人為中心的意識(shí)。

7、為什么IE會(huì)受到重視

8、中國可不可以用IE？

9、為什么IE會(huì)如此呢？

第二講：工作程序分析

1、程序分析符號(hào)

2、程序分析

3、流程程序分析

4、程序分析

（1）分析的六大提問

完成了什么？

何處做？

何時(shí)做？

由誰做？

如何做？

為什么？

（2）分析時(shí)的四大原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。

（3）分析時(shí)的五個(gè)方面

操作分析

搬運(yùn)分析

檢驗(yàn)分析

貯存分析

等待分析

（4）分析時(shí)的六大步驟：選擇--記錄—分析—建立—實(shí)施—維持。

（5）分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性

5、路線分析：

6、線路分析

第三講：操作分析

1、人機(jī)操作分析

2、聯(lián)合操作分析

3、雙手操作分析

第四講：動(dòng)作分析

1、什么是動(dòng)作

2、動(dòng)作性質(zhì)劃分

（1）核心動(dòng)作

（2）常用動(dòng)作

（3）輔助性動(dòng)作

（4）消耗性動(dòng)作

3、動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則

（1）雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。

（2）人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低 等級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥。

（3）盡可能利用物體的動(dòng)能。

（4）工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。

（5）零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。

（6）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。

（7）盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。

（8）可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。

（9）手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。

（10）工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。

4、作業(yè)測(cè)定概述

（1）作業(yè)測(cè)定定義

（2）制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種：經(jīng)驗(yàn)評(píng)估法、統(tǒng)計(jì)分析法和作業(yè)測(cè)定法。

（3）作業(yè)測(cè)定的目的

（4）作業(yè)測(cè)定的方法

第二章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定

第五講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向

1.     標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的工具性角色

1)     多項(xiàng)“計(jì)劃”作業(yè)的核算工具

2)     多項(xiàng)“查核”工作的基準(zhǔn)

3)     其他

2.     標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍

1)     生產(chǎn)管理方面

2)     績(jī)效管理方面

3)     工作方法改善方面

4)     成本管理方面

3.     生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn)

1)     基本架構(gòu)

2)     大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定

3)     簡(jiǎn)單分析MPS基本格式

4)     多階式主排程計(jì)劃基本格式

4.     運(yùn)用RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查MPS

1)     粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式

2)     主排程的負(fù)荷展開

5.     細(xì)排程適用范圍

1)     甘特圖基本格式

2)     另一種形式的甘特圖

3)     排程工時(shí)展開

4)     有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用

6.     產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途

7.     產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍

1)     產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式

2)     產(chǎn)能負(fù)荷管制卡

3)     計(jì)量化的產(chǎn)能負(fù)荷管理

8.     APC現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理的機(jī)能

1)     PAC的運(yùn)作方向

2)     PAC效率計(jì)算公式 

3)     有效產(chǎn)出工時(shí)

9.     生產(chǎn)線平衡基本錐形

1)     生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)

2)     工作站不平衡的結(jié)果

3)     生產(chǎn)線平衡改善的方向

10.  工作方法設(shè)計(jì)改善之應(yīng)用

1)     生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

2)     工作站工作方法設(shè)計(jì)

11.  標(biāo)準(zhǔn)成本之運(yùn)用

1)     標(biāo)準(zhǔn)成本之需求背景

2)     標(biāo)準(zhǔn)成本范圍與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之關(guān)連

3)     制程標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本之計(jì)算

第六講：訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念

1.     標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義

2.     科學(xué)化的原則

3.     工藝面的基礎(chǔ)

4.     工作設(shè)計(jì)合理化的原則

5.     標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)

1)     標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)

2)     正常工時(shí)

3)     寬放工時(shí)

4)     標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

6.     標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方向

1)     非科學(xué)化的方法

2)     科學(xué)化的方法

第七講：馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧

1.     馬表時(shí)間研究特性

2.     使用工具

3.     馬表沒時(shí)的總程序

4.     割分作業(yè)單元

1)     馬表測(cè)時(shí)的直接對(duì)象

2)     割分作業(yè)單元之理由

3)     割分作業(yè)單元的原則

4)     基本格式實(shí)例

5.     單元工時(shí)之紀(jì)錄

1)     記錄方式

2)     連續(xù)法的基本過程

6.     異常值之摒棄

1)     摒棄異常值的理由

2)     算術(shù)平均法

3)     羅數(shù)法

4)     管制上下限法

7.     復(fù)查觀測(cè)過程數(shù)/并予補(bǔ)足

1)     合理觀測(cè)過程數(shù)的背景

2)     使觀測(cè)更準(zhǔn)確的條件

3)     觀測(cè)次數(shù)復(fù)查公式

4)     運(yùn)用d2值法復(fù)查觀測(cè)次數(shù)

5)     自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)

8.     評(píng)比的背景

9.     評(píng)比系統(tǒng)

1)     速度評(píng)比

2)     客觀評(píng)比

3)     平準(zhǔn)化評(píng)比

第八講：寬放的設(shè)定與賦予

1.     寬放的必要性

2.     寬放的賦予

3.     寬放適用范圍

4.     運(yùn)用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)

1)     固定寬放

2)     變動(dòng)寬放

5.     定率寬放公式（疲勞寬放） 

1)     基本架構(gòu)

2)     肉體努力寬放率

3)     精神努力寬放率

4)     對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng)

6.     西屋式疲勞寬放率表

7.     特殊寬放

第九講：預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

1.     PTS法的需求背景

2.     PTS法的特色

3.     MTM-2法

1)     倡用者

2)     基本理念

3)     時(shí)值表

4)     時(shí)值單位

5)     動(dòng)作單元說明

6)     MTM－2建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)例

4.     其他變體之應(yīng)用

第十講：綜合數(shù)據(jù)法

1.     綜合數(shù)據(jù)法之需求背景

2.     綜合數(shù)據(jù)法的特色

3.     定常單元的表達(dá)方式

4.     變動(dòng)單元之時(shí)值表達(dá)法

1)     單純直線圖

2)     機(jī)械自動(dòng)作業(yè)計(jì)算公式

5.     如何道出自己所需的綜合數(shù)據(jù)

6.     綜合數(shù)據(jù)的大區(qū)分

第三章：工作改善

第十一講：工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷經(jīng)營

1.     產(chǎn)銷經(jīng)營競(jìng)爭(zhēng)力所在

2.     內(nèi)部管理對(duì)工作改善的需求

3.     車間績(jī)效的來源

4.     現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力浪費(fèi)的根源

5.     提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的策略方向

1)     從設(shè)計(jì)階段就考慮生產(chǎn)力

2)     從生產(chǎn)技術(shù)面提升生產(chǎn)力

3)     從工作方法面提升生產(chǎn)力

4)     從制造管理面提升生產(chǎn)力

6.     工作改善的目標(biāo)指向

7.     工作改善六大步驟

8.     工作改善基本理念

1)     從5WIH質(zhì)問法產(chǎn)生構(gòu)想

2)     工作改善的著眼法則

第十二講：運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善

1.     稼動(dòng)率分析的背景

2.     科學(xué)化的稼動(dòng)率分析

1)     在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際觀測(cè)并記錄實(shí)況

2)     以統(tǒng)計(jì)學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法

3)     分析出真象（比率）找出重點(diǎn)

4)     依重點(diǎn)分析原因，找出改善對(duì)策

3.     稼接率調(diào)查記錄表

1)     基本格式

2)     位內(nèi)容

4.     工作抽樣的進(jìn)行程序

1)     事前的準(zhǔn)備

2)     進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)

5.     稼動(dòng)率分析的結(jié)果－問題重點(diǎn)實(shí)例

6.     問題的重點(diǎn)

7.     原因?qū)Σ叩膶?shí)例

1)     準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高

2)     不良重制重修比率高

8.     辦公室稼動(dòng)率分析事象舉例

（1）基本動(dòng)作——上肢動(dòng)作

第十三講：運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)

1.     Single Set-up的背景

2.     新鄉(xiāng)式的Single Set-up要領(lǐng)

3.     Single Set-up實(shí)例

4.     制程品質(zhì)不良的四大主因

5.     Fool Proof的背景需求

6.     Fool Proof防呆式設(shè)計(jì)方向

7.     Fool Proof的實(shí)例

第十四講：運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi)

1.     整體制程的非效率因素

2.     程序符號(hào)與車間四大浪費(fèi)事象

3.     程序分析圖的結(jié)構(gòu)

4.     程序分析的實(shí)例

5.     流程圖輔助工具

6.     程序分析的檢討要點(diǎn)

1)     操作加工

2)     檢查

3)     儲(chǔ)存

4)     停滯

7.     場(chǎng)地布置造成的非效率因素

8.     搬運(yùn)程序圖

9.     搬運(yùn)分析表

10.  搬運(yùn)的檢討要點(diǎn)

11.  搬運(yùn)改善方向

12.  搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在

13.  物品放置的活性系數(shù)

第十五講：作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善

1.     作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象

2.     運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的

3.     人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)

4.     人機(jī)程序圖編制要點(diǎn)

5.     人機(jī)程序圖實(shí)例（改善前）

6.     動(dòng)作改善的原理

7.     動(dòng)作分析（對(duì)動(dòng)圖Simo Chart）

8.     動(dòng)作改善的兩種方式

9.     目視單元分析的符號(hào)

10.  動(dòng)素

11.  針對(duì)動(dòng)素的檢討改善

12.  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1)     關(guān)于身體使用部位

2)     關(guān)于操作場(chǎng)所布置

3)     關(guān)于工具設(shè)備

第十六講：如何使流水線平衡提升績(jī)效

1.     生產(chǎn)線不穩(wěn)

1)     輸送帶生產(chǎn)線工作站配置

2)     工作站不平衡的結(jié)果

2.     運(yùn)用Pitch Diagram的技巧

3.     生產(chǎn)線平衡改善的方向

4.     生產(chǎn)線平衡評(píng)價(jià)計(jì)算

5.     PTS橫式配列的特性

6.     橫工本民列的基礎(chǔ)

課程總結(jié)：提問、答疑

現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)內(nèi)容

（具體實(shí)施內(nèi)容，在培訓(xùn)之后發(fā)布詳細(xì)的輔導(dǎo)細(xì)則）

輔導(dǎo)第1天上午：

1-工作程序分析

    1、設(shè)計(jì)《工作程序分析表》

    2、選定某車間一項(xiàng)作業(yè)

    3、指導(dǎo)運(yùn)用“工作程序分析法”指導(dǎo)完成《**工作程序分析》

2-操作分析

    1、設(shè)計(jì)《操作分析表》

    2、指導(dǎo)運(yùn)用“操作分析法”完成《**操作分析》

3-動(dòng)作分析

    1、設(shè)計(jì)《動(dòng)作分析表》

    2、指導(dǎo)運(yùn)用“動(dòng)作分析法”完成《**動(dòng)作分析》

輔導(dǎo)第1天下午：

4-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定

    1、前期準(zhǔn)備：馬表、《工時(shí)測(cè)算統(tǒng)計(jì)表》

    2-選定某一作業(yè)

    3、?導(dǎo)運(yùn)用工時(shí)測(cè)量方法進(jìn)行工作測(cè)量、統(tǒng)計(jì)

    4、評(píng)審工時(shí)

    5、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)成本、標(biāo)準(zhǔn)工資。

輔導(dǎo)第2天全天：

5-工作改善

    針對(duì)工作分析、工時(shí)測(cè)定的結(jié)果，導(dǎo)入改善：

    1、運(yùn)用《工作程序分析》的改善提升生產(chǎn)效率

    2、運(yùn)用《操作分析》的改善提升生產(chǎn)效率

    3、運(yùn)用《動(dòng)作分析》的改善提升生產(chǎn)效率

    4、運(yùn)用車間布置與工藝流程分析做物流浪費(fèi)的改善提升生產(chǎn)效